高壓反應釜在工藝過程中對攪拌的需求有哪些

　　高壓反應釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性。在高壓反應釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

　　混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

　　攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率。

　　懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆粒或液態懸浮在液體介質中，分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。

　　高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作。

　　高壓反應釜故障征象的原因及排除

　　1、故障征象：閥門處出現走漏。故障緣故原由：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、替換閥桿（針）、閥口。

　　2、故障征象：密封面處出現走漏。故障緣故原由：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　3、故障征象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障緣故原由：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：關照供貨商，重新替換內磁鋼。

　　4、故障征象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障緣故原由：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，替換軸承、軸套。

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